Penguard Universal

/ 0 Bình luận

0 VNĐ

Dòng sản phẩm: Sơn epoxy
Số lượng sản phẩm trong kho: 100

Xu hướng tìm kiếm: Penguard Universal

Mô tả
Đánh giá (0)

Khái Niệm Sơn Jotun Penguard Universal:

Penguard Universal đây là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy nguyên chất đóng rắn bằng polyamine, có thể sơn ở chiều dày cao, có phần trăm thể tích chất rắn cao, chịu mài mòn và khô nhanh. Sản phẩm này mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt hảo trong 1 hệ sơn hoàn chỉnh.

Có thể dùng làm lớp chống rỉ, lớp trung gian, lớp phủ hoàn thiện hay làm hệ sơn một lớp trong môi trường khí quyển và ngâm nước. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt chuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, bê tông, thép tráng kẽm, thép sơn chống rỉ tạm thời và thép không rỉ. Thích hợp dùng làm lớp sơn bảo trì trên nhiều loại bề mặt sơn cũ.

Mục đích sử dụng Sơn Penguard Universal

Đề nghị sử dụng cho môi trường biển như khu vực giao động sóng, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, công trình cao tầng, thiết bị khai thác mỏ và kết cấu sắt thép thông thường. Được phê chuẩn phù hợp với yêu cầu PSPC trên bề mặt nhiều loại sơn lót tại xưởng

Màu sắc: nhôm, đỏ, xám .

Đóng gói: 5/20 lít

Thể tích chất rắn: 72%

Thinner: No. 17

Chiều dày màng sơn mỗi lớp:

Chiều dày khô: 70 μm - 300 μm
Chiều dày ướt: 105 μm - 415 μm
Định mức phủ lý thuyết: 10.3 m²/l - 2.4 m²/l

Chuẩn bị bề mặt:

Nhằm bảo đảm độ bám dính lâu dài của lớp kế, bề mặt phải sạch, khô và không chứa những tạp chất khác.

Bảng tổng kết cho công tác chuẩn bị bề mặt:

Chất nền vật sơn	Chuẩn bị bề mặt
Chất nền vật sơn	Tối thiểu	Đề nghị
Thép carbon	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2½ (ISO 8501-1)
Nhôm	Bề mặt phải được chà nhám bằng máy hay bằng tay, xử dụng giấy nhám hay đĩa mài nhám có hạt phi kim loại để tạo độ nhám bề mặt.	Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
Tôn tráng kẽm.	Bề mặt phải sạch, khô và có độ nhám tốt.	Thổi hạt lướt xử dụng hạt phi kim loại để tạo một bề mặt sạch và có độ nhám đều.
Thép không rỉ	Bề mặt phải được chà nhám bằng máy hay bằng tay, xử dụng giấy nhám hay đĩa mài nhám có hạt phi kim loại để tạo độ nhám bề mặt.	Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
Thép sơn lót tại xưởng	Lớp sơn lót tạm thời tại xưởng sạch, khô và bám dính tốt.	Phun hạt lướt hay phun ít nhất 70% diện tích bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2 theo ISO 8501-1:1988.
Bề mặt sơn	Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại	P Sa 2½ (ISO 8501-2)
Bê tông	Đóng rắn tối thiểu 4 tuần. Lượng hơi ẩm tối đa 5%. Làm sạch cho bề mặt bê tông bằng phương pháp đập, búa đinh hay máy mài đĩa.	Đóng rắn tối thiểu 4 tuần. Lượng hơi ẩm tối đa 5%. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun hạt kín hay mài đĩa kim cương hay các phương pháp khác để mài nhám bề mặt bê tông và tẩy sạch lớp sữa bề mặt bê tông.

Phương pháp thi công sơn Epoxy Penguard Universal:

Dạng phun: Sử dụng máy phun sơn yếm khí (airless spray).

Cọ/chổi sơn: Đề nghị dùng làm lớp sơn dặm (Stripe coat) và các khu vực nhỏ, cần lưu ý để đạt được chiều dày màng sơn khô thiết kế.

Ru-lô/con lăn: Có thể sử dụng cho những diện tích nhỏ nhưng không nên dùng để sơn chống rỉ lớp 1. Mặc dù vậy, khi thi công sơn bằng ru-lô/con lăn, cần phải cẩn thận lăn sơn đủ để đạt được chiều dày sơn khô qui định.

Tỷ lệ pha trộn (theo thể tích):

Penguard Universal Comp A: 3 phần

Penguard Universal Comp B: 1 phần

Dung môi pha loãng/vệ sinh:

Chất pha loãng: Jotun Thinner No. 17

Nhiệt độ bề mặt	-10 °C	-5 °C	0 °C	5 °C	10 °C	23 °C	40 °C
Khô bề mặt	27 h	15 h	11 h	7 h	5 h	2 h	1 h
Khô để đi lên được	73 h	35 h	24 h	14 h	10 h	5 h	2 h
Khô để sơn lớp kế, tối thiểu	36 h	25 h	16 h	10 h	7 h	4 h	2 h
Khô/đóng rắn để sử dụng			21 d	14 d	11 d	7 d	4 d

Thời gian khô và đóng rắn được xác định trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và ở chiều dày khô trung bình của sản phẩm.

Khô bề mặt: giai đoạn khô mà khi nhấn nhẹ lên màng sơn sẽ không để lại dấu tay hay cảm thấy bị dính.

Khô để đi lại được: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể chịu được việc đi lại trên nó mà không để lại vết hằn hay hư hại.

Khô để sơn lớp kế, tối thiểu: thời gian đề nghị ngắn nhất trước khi có thể thi công sơn lớp kế tiếp.

Khô/đóng rắn để sử dụng: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể hoàn toàn tiếp xúc với môi trường sử dụng/trung bình.

Chịu nhiệt:

Nhiệt độ

Liên tục Tới đỉnh

Khô khí quyển: 120 °C 140 °C

Ngâm, nước biển: 60 °C 70 °C

Ngâm, dầu thô: 80 °C 90 °C

Thời gian chịu nhiệt tới đỉnh tối đa 1 giờ. Nhiệt độ liệt kê trên chỉ liên quan tới khả năng bảo vệ. Khả năng của màng sơn về mặt thẩm mỹ sẽ bị ảnh hưởng ở nhiệt độ này.

Tính tương thích của Sơn Công Nghiệp Penguard Universal:

Lớp trước: sơn lót tại xưởng kẽm vô cơ silicate, epoxy, epoxy mastic, epoxy kẽm, kẽm silicate

Lớp kế: acrylic, alkyd, epoxy, polyurethane, polysiloxane, epoxy mastic, vinyl epoxy

Đóng gói:
	Thể tích	Cở thùng chứa
	(lít)	(lít)
Penguard Universal Comp A	15	20
Penguard Universal Comp B	5	5

Thể tích nêu trên là thể tích khi được sản xuất ở nhà máy. Xin lưu ý rằng kích cở đóng gói và thể tích thật có thể thay đổi do qui định của nước sở tại.

Lưu trữ:

Sản phẩm này cần được bảo quản theo qui định an toàn của mỗi quốc gia. Bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín. Vận chuyển cẩn thận.

Thời gian lưu kho ở 23 độ C:

Penguard Universal Comp A: 48 tháng

Penguard Universal Comp B: 48 tháng

Chú ý:

Sản phẩm này chỉ nên được thi công bởi nhà thầu chuyên nghiệp. Nhà thầu thi công sơn phải được huấn luyện, có kinh nghiệm, khả năng và thiết bị để thi công loại sơn này đúng đắn nhất và phù hợp với qui trình kỹ thuật của Jotun. Nhà thầu thi công sơn phải trang bị đồ bảo hộ cá nhân phù hợp khi sử dụng sản phẩm này. Hướng dẫn này dựa trên kiến thức hiện tại về sản phẩm. Bất cứ thay đổi nào để phù hợp cho từng điều kiện ở công trường, cần phải được chấp thuận bởi Đại diện của Jotun trước khi tiến hành.