Sơn Chịu Nhiệt 600 Độ C Jotun Solvalitt – Giải Pháp Bảo Vệ Bề Mặt Vượt Trội Cho Công Nghiệp

Trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, việc bảo vệ bề mặt các thiết bị và kết cấu kim loại khỏi sự ảnh hưởng của nhiệt độ cao là một yêu cầu thiết yếu. Sơn chịu nhiệt 600 độ C Jotun Solvalitt là giải pháp hoàn hảo cho các công trình và thiết bị cần bảo vệ dưới nhiệt độ lên đến 600°C. Với công nghệ tiên tiến, sơn Jotun Solvalitt không chỉ giúp bảo vệ thiết bị mà còn duy trì hiệu suất làm việc của các hệ thống công nghiệp trong điều kiện nhiệt độ cao, chống lại ăn mòn và oxy hóa.

1. Giới thiệu về Sơn Chịu Nhiệt 600 Độ C Jotun Solvalitt

Sơn Jotun Solvalitt là sơn 1 thành phần gốc silicone acrylic, được thiết kế đặc biệt để chịu được nhiệt độ lên đến 600°C. Sản phẩm này có thể sử dụng làm lớp sơn chống rỉ, lớp trung gian, hoặc lớp phủ hoàn thiện trong môi trường khí quyển. Sơn có thể sơn trên bề mặt chuẩn bị tốt của các vật liệu kim loại như thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm và thép không rỉ.

Tính năng vượt trội

• Khả năng chịu nhiệt cao: Sơn có thể chịu nhiệt lên tới 600°C trong điều kiện khô khí quyển, bảo vệ tối ưu các bề mặt kim loại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Khả năng chống ăn mòn: Sơn cung cấp lớp bảo vệ bền vững, ngăn ngừa quá trình oxy hóa, giúp kéo dài tuổi thọ của các thiết bị công nghiệp.
• Ứng dụng đa dạng: Sử dụng cho các công trình và thiết bị trong ngành công nghiệp nặng, như các lò luyện kim, nồi hơi, ống bô xe, và nhiều thiết bị công nghiệp khác.

2. Mục Đích Sử Dụng và Ứng Dụng Của Sơn Chịu Nhiệt Jotun Solvalitt

2.1 Mục Đích Sử Dụng

Jotun Solvalitt là sản phẩm sơn chịu nhiệt lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi bảo vệ chống lại tác động của nhiệt độ cao và ăn mòn. Sản phẩm này có thể được sử dụng làm lớp sơn phủ hoàn thiện, lớp chống rỉ hoặc lớp trung gian, giúp nâng cao hiệu quả bảo vệ bề mặt kim loại trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

• Thích hợp với bề mặt bọc và không bọc bảo ôn: Sơn được thiết kế để sử dụng cho các bề mặt công nghiệp yêu cầu khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn dài lâu.
• Kết hợp với lớp sơn chống rỉ gốc kẽm vô cơ: Điều này giúp tăng khả năng bảo vệ, đặc biệt là đối với các thiết bị có nhiệt độ lên tới 400°C, giúp lớp phủ bảo vệ lâu dài hơn.

2.2 Ứng Dụng Cụ Thể

• Công nghiệp luyện kim: Sử dụng cho các thiết bị, máy móc trong quá trình sản xuất kim loại như lò luyện kim, nồi hơi, hoặc động cơ tàu.
• Công nghiệp giao thông: Sử dụng cho các bộ phận của xe cộ, động cơ, và hệ thống thoát khí chịu nhiệt.
• Công nghiệp hóa chất và dầu khí: Sơn được dùng để bảo vệ các thiết bị và đường ống dẫn xăng dầu, dung môi và các chất hóa học trong điều kiện khắc nghiệt.
• Các thiết bị công nghiệp chịu nhiệt: Bếp lò, dây chuyền hấp, máy làm thoát khí, và các thiết bị có tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao từ môi trường đến 600°C.

3. Đặc Tính Kỹ Thuật Và Thông Số Của Sơn Chịu Nhiệt Jotun Solvalitt

Sơn Jotun Solvalitt được thiết kế với các đặc tính kỹ thuật ưu việt, giúp mang lại hiệu quả bảo vệ tối ưu trong môi trường công nghiệp.

3.1 Đặc Tính Vật Lý

• Thể tích chất rắn: 43 ± 2% (theo tiêu chuẩn ISO 3233)
• Cấp độ bóng: Mờ (0-35 GU theo ISO 2813)
• Điểm chớp cháy: 26°C (theo ISO 3679 Method 1)
• Tỷ trọng: 1.28 kg/l
• VOC (lượng khí thải):
  • VOC-US/Hong Kong: 520 g/l
  • VOC-EU: 483 g/l
  • VOC-Trung Quốc: 513 g/l

3.2 Khả Năng Chịu Nhiệt

• Nhiệt độ khô khí quyển liên tục: 600°C, bảo vệ bề mặt hiệu quả trong điều kiện nhiệt độ cao.
• Nhiệt độ đỉnh: Màng sơn có thể chịu nhiệt độ cao trong những khoảng thời gian ngắn mà không ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ.

3.3 Độ Phủ Và Chiều Dày Lớp Sơn

• Độ phủ lý thuyết: 14 m²/l (với chiều dày khô 30μm và chiều dày ướt 70μm)
• Chiều dày khô: Đề nghị chiều dày từ 20μm đến 50μm để đạt hiệu quả bảo vệ tối ưu.

4. Hướng Dẫn Thi Công Sơn Chịu Nhiệt Jotun Solvalitt

4.1 Chuẩn Bị Bề Mặt

Để đạt được độ bám dính tốt và hiệu quả bảo vệ tối ưu, bề mặt cần được chuẩn bị kỹ lưỡng:

• Bề mặt thép carbon: Làm sạch theo phương pháp Sa 2½ (ISO 8501-1) để loại bỏ rỉ sét và tạp chất.
• Bề mặt thép không rỉ: Đảm bảo độ sạch và độ nhám bề mặt đạt tiêu chuẩn Sa 2½, Fine G (ISO 8503-2).
• Bề mặt nhôm: Tạo độ nhám bằng phương pháp phun hạt khô đạt tiêu chuẩn SSPC-SP 13/NACE No.6.
• Bề mặt tôn tráng kẽm: Làm sạch và tạo độ nhám bằng cách phun hạt phi kim loại để đồng đều bề mặt.

4.2 Phương Pháp Thi Công

• Phương pháp phun: Sử dụng máy phun sơn thông thường hoặc máy phun sơn áp lực cao (airless) để thi công trên bề mặt lớn.
• Cọ/chổi sơn: Được sử dụng cho các khu vực nhỏ và các diện tích cần sơn chi tiết.
• Ru-lô/con lăn: Phù hợp cho diện tích nhỏ nhưng không được khuyến nghị sử dụng cho lớp chống rỉ đầu tiên.

4.3 Pha Trộn Và Thời Gian Khô

• Dung môi pha loãng: Jotun Thinner No. 7 là chất pha loãng chính, giúp dễ dàng điều chỉnh độ lỏng của sơn khi thi công.
• Thời gian khô:
  • Khô bề mặt: Từ 15 phút đến 1 giờ tùy vào nhiệt độ.
  • Khô để đi lại: 1.5 – 4 giờ.
  • Khô để sơn lớp kế: 3 – 8 giờ.

5. Báo Giá Sơn Chịu Nhiệt Solvalitt Jotun

Báo giá có thể thay đổi tùy theo số lượng đặt hàng và yêu cầu đặc biệt. Để nhận báo giá chi tiết và được tư vấn về sơn chịu nhiệt Jotun Solvalitt, quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi qua: